Số 320 (2024)
NGHIÊN CỨU – TRAO ĐỔI
-
ẢNH HƯỞNG CỦA SIẾT CHẶT TỚI KHẢ NĂNG CHỊU LỰC CỦA MỐI GHÉP BU LÔNG – ĐAI ỐC
Abstract : 0 PDF: 0Mối ghép bu lông – đai ốc là một kiểu mối ghép cơ khí được ứng dụng phổ biến, rộng rãi trong các ngành cơ khí, thiết bị công nghiệp và các thiết bị dân dụng khác. Trong điều kiện thực tế, do ảnh hưởng của các điều kiện tải trọng và các yếu tố môi trường khiến cho các mối ghép ren bị hỏng, từ đó gây ra ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng các công trình. Một trong những yếu tố rất quan trọng khi thực hiện lắp ghép mối ghép bu lông – đai ốc đó là kiểm soát lực siết chặt, hay là moment xoắn trong quá trình siết đai ốc. Nếu lực siết bu lông – đai ốc không đủ sẽ dẫn đến hiện tượng các con ốc bu lông bị lỏng, không đảm bảo tính cứng vững và gây ra đến sự mất ổn định của cấu trúc mối ghép. Trong khi đó, khi các bu lông, đai ốc hay mối ghép bị siết chặt quá mức cũng sẽ tạo ma sát lớn, dễ hư hỏng và quá tải của mối ghép. Trong bài báo này, tác giả sử dụng phương pháp phần tử hữu hạn vào mô phỏng đánh giá khả năng chịu lực và biến dạng của mối ghép bu lông – đai ốc dưới sự ảnh hưởng của các giá trị lực siết khác nhau. Kết quả nghiên cứu này có thể giúp các nhà kỹ thuật lựa chọn được giá trị lực siết chặt hợp lý, qua đó đảm bảo quá trình lắp ráp an toàn nhất và tăng tuổi thọ cho mối ghép
-
NGHIÊN CỨU TỐI ƯU HÓA ĐỘ BỀN BÁM DÍNH LỚP PHỦ WC-12Co TRÊN BỀ MẶT TRỤ TRONG BẰNG CÔNG NGHỆ PHUN PHỦ NHIỆT KHÍ TỐC ĐỘ CAO HVOF
Abstract : 0 PDF: 0Mục đích của nghiên cứu này là tối ưu hóa độ bám dính của lớp phủ được tạo ra ở bề mặt trụ trong bằng công nghệ phun phủ HVOF. Vật liệu phủ là bột WC-12Co trên nền thép ống 20Cr. Các thông số chính của quá trình phun được nghiên cứu bao gồm lưu lượng phun, khoảng cách phun và vận tốc tương đối của súng phun. Các thí nghiệm được bố trí theo thiết kế Taguchi L9. Kết quả nghiên cứu cho thấy các tham số quá trình phun được lựa chọn trong thí nghiệm ảnh hưởng đáng kể đến độ bám dính của lớp phủ với bề mặt nền thép ống 20Cr. Theo phân tích Taguchi và ANOVA trong các thử nghiệm, các giá trị thông số phun tối ưu đạt được ở khoảng cách phun 0,25 m, lưu lượng bột 26 g/phút và vận tốc tương đối của súng phun là 0,15 m/s. Với các thông số này, giá trị độ bám dính tối ưu đạt được là 66,47 MPa. Kết quả nghiên cứu cũng cho thấy ảnh hưởng của các thông số quá trình phun đến độ bám dính, trong đó khoảng cách phun ảnh hưởng 38,4%, lưu lượng bột 34,7% và vận tốc tương đối súng phun 25,7%.
-
PHÂN TÍCH ĐÁP ỨNG ĐỘNG CỦA ĐỘNG CƠ PMSM TRONG TRƯỜNG HỢP SỬ DỤNG BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG VÀ BỘ TRUYỀN CVT
Abstract : 0 PDF: 0Nghiên cứu trình bày kết quả phân tích, đánh giá về hiệu quả, ưu nhược điểm của hệ thống truyền động trên xe điện sử dụng hộp số vô cấp CVT (continuously variable transmission) và hộp số truyền thống. Nghiên cứu sử dụng phương pháp phần tử hữu hạn dựa trên phần mềm ANSYS để mô phỏng đặc tính cơ học của hệ thống truyền động CVT và hệ thống truyền động bánh răng dẫn động bằng xích thông thường. Đầu vào là tín hiệu công suất của động cơ PMSM (permanent magnet synchronous motors) ba pha với hệ thống phanh tái tạo, được mô hình hóa bằng MATLAB Simulink. Mô hình phần tử hữu hạn được xây dựng từ dữ liệu quét laser 3D của động cơ xe Toyota Prius đời 2009. Hiệu quả, ưu điểm và nhược điểm của hai thiết kế truyền động được đánh giá dựa trên biểu đồ đặc tính mô-men xoắn-vòng quay đầu ra của động cơ PMSM
-
NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ẢNH HƯỞNG CỦA RUNG ĐỘNG SIÊU ÂM ĐẾN LỰC TẠO HÌNH TRONG QUÁ TRÌNH TẠO HÌNH TẤM BẰNG PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH ĐA ĐIỂM
Abstract : 0 PDF: 0Bài báo này trình bày một số kết quả nghiên cứu thực nghiệm công nghệ tạo hình đa điểm có và không có rung động siêu âm trợ giúp gia công tấm hợp kim nhôm Al 5052 với các chiều dày 0.5 và 1.0mm. Trong quá trình thực nghiệm, dụng cụ biến dạng dẻo chuyển động theo đường xoắn vít với tốc độ 2400mm/ph và bước tiến theo phương dọc trục 0.5mm để tạo thành sản phẩm dạng nón cụt có góc thành tường 450 và chiều sâu tạo hình 20mm. Kết quả cho thấy, nhờ rung động siêu âm trợ giúp, lực tạo hình chính Fz và các lực cản trở chuyển động của dụng cụ biến dạng theo phương ngang đều giảm mạnh. Bên cạnh đó, dưới tác dụng của rung động siêu âm, thành phần lực tạo hình chính Fz nhanh chóng đạt giá trị cực đại rồi có xu hướng giảm đến khi kết thúc quá trình tạo hình. Ngoài ra, kết quả thực nghiệm còn cho thấy hiệu quả giảm lực biến dạng nhờ rung động siêu âm trợ giúp của tấm dày lớn hơn so với tấm mỏng.
-
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ KẾT CẤU CỤM THÂN MAKET ỐNG PHÓNG TÊN LỬA PHỤC VỤ CHO CÔNG TÁC HUẤN LUYỆN
Abstract : 0 PDF: 0Bài báo này trình bày kết quả nghiên cứu thiết kế maket ống phóng tên lửa phục vụ cho công tác huấn luyện trong quân đội. Phương án thiết kế được lựa chọn như sau: Phần vỏ của maket được chế tạo từ Inox 316 nhằm tăng khả năng chống chịu với tác động từ môi trường biển trong thời gian dài. Trong lòng maket bổ sung tải trọng từ gang hoặc thép. Việc thiết kế kết cấu dạng này giúp giảm chi phí chế tạo sản phẩm nhờ giảm được chi phí phôi Inox 316 (đắt gấp 4 ÷ 6 lần so với sắt thép) và chi phí gia công. Vỏ maket được kiểm bền bằng phương pháp phần tử hữu hạn để lựa chọn chiều dày tối ưu. Kết quả mô phỏng đã chỉ ra rằng, vỏ maket ống phóng có thể được chế tạo từ Inox 316 dạng ống với thành ống dày 10 ÷ 12 mm.
-
NGHIÊN CỨU TẠO LỚP PHỦ GỐM WC-12Co BỀ MẶT TRỤ TRONG LÀM VIỆC TRONG MÔI TRƯỜNG KHẮC NGHIỆT BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHUN PHỦ HVOF
Abstract : 0 PDF: 0Phương pháp mạ crôm cứng (EHC) để tạo lớp phủ bảo vệ thường được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, ô tô và thiết bị dầu khí ngoài khơi… Tuy nhiên, công nghệ mạ tác động xấu đến môi trường do dung dịch mạ crom chứa các hợp chất crom hóa trị sáu (Cr6+), một chất cực kỳ độc hại và gây ung thư. Giải pháp thay thế cho EHC đã được phát triển rộng rãi trong thập kỷ qua bằng công nghệ phun phủ nhiệt sử dụng nhiên liệu oxy tốc độ cao (HVOF). Công nghệ HVOF cho trạng thái hạt phun hoạt động ở động năng cao, nhiệt độ hạt thấp, nâng cao đặc tính chống mài mòn và ăn mòn. Bài báo trình bày kết quả nghiên cứu tạo lớp phủ gốm WC-12Co bằng công nghệ HVOF nhằm nâng cao chất lượng của bề mặt bên trong chi tiết trụ trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Vật liệu nền được sử dụng là ống thép CT38. Các đặc tính lớp phủ được nghiên cứu bao gồm độ xốp, độ cứng tế vi, độ bám dính với nền thép, thành phần pha. Có ba thông số công nghệ phủ đã được khảo sát gồm tốc độ súng phun tương đối, khoảng cách phun và lưu lượng bột. Hệ thống phun HVOF được trình bày trong nghiên cứu cùng với đồ gá phun được thiết kế đặc biệt cho hệ thống phun bề mặt trong với đường kính tối thiểu 400 mm đã được chế tạo và với khả năng phun mẫu ở chiều sâu lên tới 600 mm. Các đặc tính của lớp phủ được thảo luận để tối ưu hóa hơn nữa hiệu suất của lớp phủ trong các ứng dụng tương lai.
Developed by