ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP SỐ VÀO TỐI ƯU HỆ THỐNG RÓT CHO ĐÚC MẪU HÓA KHÍ VỎ HỘP SỐ MÁY CÀY

Tóm tắt

Vỏ hộp số máy cày là một chi tiết lớn, có hình dạng phức tạp dễ xuất hiện các khuyết tật như không điền đầy, rỗ co, rỗ khí và các khuyết tật khác trong quá trình đúc mẫu hóa khí. Để giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất, tăng hiệu suất quá trình đúc cũng như giảm ô nhiễm môi trường bằng cách giảm số lần đúc thử nghiệm nhằm tìm ra hệ thống rót tối ưu cho chi tiết vỏ hộp số máy cày bằng phương pháp đúc mẫu hóa khí thì phương pháp số cần được áp dụng. Bài báo này áp dụng phương pháp số để dự đoán được quá trình điền đầy và các khuyết tật đúc như rỗ co, rỗ khí và các khuyết tật khác từ các vị trí hệ thống rót khác nhau, từ đó chọn được hệ thống rót tối ưu cho quá trình đúc chi tiết vỏ hộp số máy cày. Bài báo tập trung vào ba cách đặt hệ thống rót: rót thẳng đứng từ trên xuống (hình 2a), rót thẳng đứng từ đáy trong (hình 2b) và rót nằm ngang từ đáy trong (hình 2c). Từ kết quả mô phỏng, tác giả áp dụng vào sản xuất thực tế và nhận thấy rằng hệ thống rót được chọn từ mô phỏng bằng phần mềm Procast thực sự chính xác trong việc đưa ra.

Title

APPLICATION OF FINITE ELEMENT METHODS TO OPTIMIZE THE POURING SYSTEM FOR LOST FOAM CASTING THE TRACTOR GEARBOX

Abstract

The tractor gearbox housing is a large part with a complex shape that is prone to defects such as incomplete filling, shrinkage, air porosity and other defects during the Lost Foam Casting (Hence LFC) process. To minimize production time and costs, increase casting process efficiency as well as reduce environmental pollution by reducing the number of test castings to find the optimal pouring system for tractor gearbox using the LFC method, the finite element method (FEM) needs to be applied. This article applies FEM to predict the filling process and casting defects such as shrinkage, air porosity and other defects from different filling system positions, thereby selecting the optimal filling system. Optimal for casting details of tractor gearbox shells. The article focuses on three ways of placing the pouring system: vertical pouring from the top (picture 2a), vertical pouring from the inside (picture 2b) and horizontal pouring from the inside (picture 2c). From the simulation results, the author applied it to actual test production and found that the pouring system selected from simulation using Procast software is really accurate.