ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ ÁP DỤNG MES TRONG CẢI TIẾN QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI MỘT SỐ DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT CƠ KHÍ Ở VIỆT NAM

Tóm tắt

Bài báo đánh giá hiệu quả áp dụng hệ thống điều hành sản xuất MES (Manufacturing Execution System) trong cải tiến quản lý chất lượng tại một số doanh nghiệp sản xuất cơ khí ở Việt Nam thông qua ba trường hợp nghiên cứu điển hình được mã hóa ẩn danh. Phương pháp nghiên cứu được sử dụng là nghiên cứu trường hợp kết hợp với so sánh trước-sau áp dụng MES dựa trên các chỉ số như tỷ lệ hàng NG Final, tỷ lệ lỗi công đoạn, tỷ lệ khiếu nại khách hàng và tỷ lệ lỗi theo tiêu chí kỹ thuật. Kết quả cho thấy, trước khi áp dụng MES, các doanh nghiệp đều gặp những hạn chế như thu thập dữ liệu thủ công, thông tin phân tán và khó kiểm soát sai lỗi kịp thời. Sau khi triển khai MES kết hợp với các giải pháp như số hóa dữ liệu kiểm tra, quản lý bản vẽ, barcode, QMS điện tử, control chart, Poka-Yoke, đào tạo kỹ năng và 5S, các chỉ số chất lượng đều được cải thiện tích cực. Kết quả nghiên cứu cho thấy MES góp phần chuẩn hóa quy trình, tăng khả năng truy xuất, kiểm soát lỗi tại nguồn và nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng trong doanh nghiệp sản xuất cơ khí.

Title

EVALUATING THE EFFECTIVENESS OF MES IN IMPROVING QUALITY MANAGEMENT IN SELECTED MECHANICAL MANUFACTURING ENTERPRISES IN VIETNAM

Abstract

This paper evaluates the effectiveness of the Manufacturing Execution System (MES) in improving quality management in selected mechanical manufacturing enterprises in Vietnam through three anonymized case studies. The study employs a case study approach combined with a before-and-after comparative analysis based on key indicators such as final NG rate, process defect rate, customer complaint rate, and technical defect rate. The results show that, prior to MES implementation, the enterprises faced common limitations including manual data collection, fragmented information, and weak real-time defect control. After MES implementation, together with supporting solutions such as digital inspection records, drawing management, barcode identification, electronic QMS, control charts, Poka-Yoke, skill training, and 5S practices, the quality indicators improved significantly. The findings indicate that MES contributes to process standardization, better traceability, in-process defect control, and improved quality management performance in mechanical manufacturing enterprises.