NGHIÊN CỨU ĐÁNH GIÁ HIỆU SUẤT THIẾT BỊ TỔNG THỂ (OEE) TRONG LĨNH VỰC SẢN XUẤT CƠ KHÍ

Tóm tắt

Trong kỷ nguyên công nghiệp ứng dụng công nghệ cao, tối ưu hóa năng lực sản xuất là yếu tố quan trọng và sống còn đối với các doanh nghiệp cơ khí. Nghiên cứu này tập trung phân tích và đánh giá chỉ số Hiệu suất thiết bị tổng thể (Overall Equipment Effectiveness - OEE) nhằm nhận diện và định lượng các tổn thất trong quá trình vận hành máy móc. Thông qua việc phân tích dữ liệu thực tế từ các hệ thống máy gia công cơ khí (máy CNC, máy đột dập, hệ thống bọc/mạ), nghiên cứu chỉ ra rằng các doanh nghiệp cơ khí thường đối mặt với thách thức lớn về Tỷ lệ hiệu suất (Performance) do tốc độ vận hành không đạt thiết kế và thời gian dừng máy chuẩn bị sản xuất kéo dài. Kết quả đánh giá thực nghiệm cho thấy chỉ số OEE trung bình trong lĩnh vực này dao động quanh mức 60-70%, thấp hơn đáng kể so với tiêu chuẩn chung (85%). Nghiên cứu cũng đề xuất các giải pháp chiến lược như áp dụng bảo trì năng suất toàn diện (TPM) và công cụ chuyển đổi nhanh (SMED) để nâng cao hiệu suất đối với ngành sản xuất cơ khí.

Title

ASSESSING OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) IN THE MECHANICAL MANUFACTURING INDUSTRY

Abstract

In the era of high-tech industrial application, optimizing production capacity is a vital factor for survival in mechanical engineering enterprises. This study focuses on analyzing and evaluating the Overall Equipment Effectiveness (OEE) index to identify and quantify losses during machinery operation. By analyzing empirical data from mechanical processing systems (including CNC machines, punching machines, and coating/plating systems), the research indicates that mechanical enterprises frequently face significant challenges regarding the Performance rate due to suboptimal operating speeds and prolonged setup times. Experimental results show that the average OEE in this sector fluctuates between 60% and 70%, significantly lower than the world-class benchmark of 85%. Furthermore, the study proposes strategic solutions such as the implementation of Total Productive Maintenance (TPM) and Single-Minute Exchange of Die (SMED) tools to enhance operational efficiency within the mechanical manufacturing industry.