TÍCH HỢP PHƯƠNG PHÁP ENTROPY VÀ PHƯƠNG PHÁP RAM (PHƯƠNG PHÁP ĐÁNH GIÁ GỐC) ĐỂ TỐI ƯU ĐA MỤC TIÊU QUÁ TRÌNH MÀI THÉP SKD11

Tóm tắt

Mài là một phương pháp thường được dùng để gia công những sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao trong ngành gia công cơ khí. Nghiên cứu này thực hiện việc tối ưu đa mục tiêu quá trình mài thép SKD11 trên máy mài phẳng. Một quá trình thí nghiệm với tổng số 9 thí nghiệm được thiết kế bằng phương pháp Taguchi đã được thực hiện. Tại mỗi thí nghiệm giá trị ba thông số cắt đã được thay đổi gồm vận tốc chi tiết, lượng chạy dao và chiều sâu cắt. Cũng tại mỗi thí nghiệm đã tiến hành đo lường bốn mục tiêu còn gọi là bốn tiêu chí gồm nhám bề mặt (Ra), thành phần lực cắt theo phương x (Fx), thành phần lực cắt theo phương y (Fy), và thành phần lực cắt theo phương z (Fz). Phương pháp ENTROPY đã được sử dụng để tính trọng số cho các tiêu chí, trong khi đó phương pháp RAM đã được sử dụng để giải bài toán tối ưu đa mục tiêu. Kết quả đã nhận được giá trị tối ưu của vận tốc chi tiết, lượng chạy dao và chiều sâu cắt tương ứng bằng 10 (m/min), 4 (mm/hành trình) và 0.01 (mm). Ứng với những giá trị tối ưu của các thông số cắt đã nhận được giá trị của các mục tiêu Ra, Fx, Fy và Fz tương ứng bằng 0.49 (μm), 18.4 (N), 15.2 (N), và 28.4 (N)

Title

INTEGRATION OF ENTROPY METHOD AND RAM METHOD (ORIGINAL ASSESSMENT METHOD) FOR MULTI-OBJECTIVE OPTIMIZATION OF SKD11 STEEL GRINDING PROCESS

Abstract

Grinding is commonly used in mechanical processing to process products requiring high precision. This study performed multi-objective optimization of the grinding process of SKD11 steel on a flat grinding machine. An experimental process with a total of 9 experiments designed using the Taguchi method was carried out. In each experiment, the values of three cutting parameters were changed, including workpiece speed, feed rate, and depth of cut. Also in each experiment, four objectives, also known as four criteria, were measured, including surface roughness (Ra), cutting force component in the x direction (Fx), cutting force component in the y direction (Fy), and cutting force component in the z direction (Fz). The ENTROPY method was used to calculate the weights for the criteria, while the RAM method was used to solve the multi-objective optimization problem. The results obtained the optimal values of the workpiece speed, feed rate, and cutting depth, respectively equal to 10 (m/min), 4 (mm/stroke), and 0.01 (mm). Corresponding to the optimal values of the cutting parameters, the values of the targets Ra, Fx, Fy, and Fz, respectively, are equal to 0.49 (m), 18.4 (N), 15.2 (N), and 28.4 (N)