ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ ĐẾN KÍCH THƯỚC ĐƯỜNG HÀN

Tóm tắt

Hàn quỹ đạo là công nghệ hàn đường ống được ứng dụng rộng rãi trong các dây chuyền công nghiệp. Tuy nhiên, các mối nối có nguy cơ rò rỉ, gây nhiễm khuẩn hoặc nguy hiểm nếu đường ống vận chuyển khí đốt, axit hoặc chất lỏng độc hại. Rò rỉ cũng làm giảm hiệu suất sản xuất. Vì vậy, công nghệ hàn quỹ đạo cần được cải tiến để khắc phục các vấn đề này. Vào những năm 1960, hàn quỹ đạo ra đời trong ngành hàng không vũ trụ để đáp ứng nhu cầu về kỹ thuật nối ống chất lượng cao cho hệ thống thủy lực máy bay. Thiết bị sử dụng điện cực vonfram xoay quanh ống, tạo hồ quang làm nóng chảy kim loại, hình thành mối hàn. Quá trình này được tự động hóa với hệ thống điều khiển dòng hàn, mang lại độ chính xác và độ tin cậy vượt trội so với hàn thủ công. Đến những năm 1980, hàn quỹ đạo trở nên phổ biến nhờ hệ thống điều khiển điện 110V AC và thiết bị nhỏ gọn, dễ di chuyển. Hiện nay, hệ thống hàn quỹ đạo hiện đại được điều khiển bằng máy tính, lưu trữ thông số hàn, tạo ra các mối hàn đồng nhất với ít khuyết tật. Công nghệ này được sử dụng trong các ngành như hàng không vũ trụ, thực phẩm, dược phẩm, nguyên tử và bán dẫn

Title

INFLUENCE OF PARAMETERS ON WELD IMPERFECTION SIZE

Abstract

Orbital welding is a technology used for welding pipelines, widely applied in industrial production lines. However, joints in these pipelines may leak, causing contamination or posing dangers if the pipelines transport gas, acids, or other hazardous liquids. Leaks also reduce production efficiency. Therefore, orbital welding technology needs improvements to address these issues. In the 1960s, orbital welding was developed in the aerospace industry to meet the demand for high-quality pipe-joining techniques for aircraft hydraulic systems. The equipment uses a tungsten electrode rotating around the pipe, creating an arc that melts the base metal to form a weld. The welding process is automated with a control system for weld current, offering superior precision and reliability compared to manual welding. By the 1980s, orbital welding gained popularity due to 110V AC control systems and compact, portable equipment. Modern orbital welding systems are computer-controlled, storing welding parameters to produce consistent welds with minimal defects. This technology is now used in industries such as aerospace, food, pharmaceuticals, nuclear, and semiconductors