THIẾT KẾ CHẾ TẠO BỘ CẤP PHÔI VÀ DẬP CÁNH QUẠT LY TÂM BÁN TỰ ĐỘNG DÙNG TRONG HỆ THỐNG HÚT BỤI VÀ SỢI THUỐC LÁ

Tóm tắt

Trong các hệ thống hút bụi và sợi thuốc lá, cánh quạt hút ly tâm là bộ phận quan trọng, đòi hỏi độ bền cao, biên dạng khí động học chính xác và khả năng cân bằng tốt. Tuy nhiên, các sản phẩm chế tạo trong nước hiện nay thường có độ bền thấp và sai lệch lớn do sử dụng phương pháp chế tạo thủ công như hàn, tán hoặc đúc nguyên khối, dẫn đến năng suất thấp và khó đảm bảo chất lượng đồng đều. Trong khi đó, các cánh quạt nhập khẩu có chất lượng cao hơn nhưng giá thành rất cao, thời gian đặt hàng và vận chuyển kéo dài, gây tốn kém chi phí lưu kho và đầu tư ban đầu. Nghiên cứu này đề xuất một quy trình gia công bán tự động mới để chế tạo cánh quạt hút ly tâm có biên dạng phù hợp giúp cải thiện đáng kể độ chính xác hình học và độ bền so với phương pháp thủ công truyền thống. Kết quả nghiên cứu cho thấy với lực chấn trong khoảng 1620 – 14330 (N) cho ra sản phẩm đạt được độ tương thích biên dạng cao nhất với hệ số R bình phương hiệu chỉnh là 96,7% so với thiết kế tiêu chuẩn, điều này chứng tỏ độ tin cậy cao của quy trình đề xuất. Nhờ đó, phương pháp bán tự động không chỉ giúp tiết kiệm đáng kể chi phí chế tạo mà còn đảm bảo chất lượng và độ ổn định tương đương với sản phẩm nhập khẩu. Đây là một hướng đi đầy tiềm năng trong việc nội địa hóa sản xuất quạt ly tâm phục vụ nhu cầu trong nước

Title

DESIGN AND FABRICATION OF A SEMI-AUTOMATED FEEDING AND STAMPING SYSTEM FOR CENTRIFUGAL FAN BLADES USED IN TOBACCO DUST AND FIBER EXTRACTION SYSTEMS

Abstract

In industrial ventilation systems, centrifugal fan blades are critical components that require high durability, precise aerodynamic profiles, and good dynamic balance. However, domestically manufactured blades currently exhibit low durability and significant geometric deviations due to manual fabrication methods such as welding, riveting, or casting, which result in low productivity and inconsistent quality. In contrast, imported blades offer superior quality but come at a high cost, with long lead times and added expenses related to storage and initial investment. This study proposes a novel semi-automated manufacturing process for producing centrifugal fan blades with complex profiles, significantly improving geometric accuracy and durability compared to traditional manual methods. The research results show that with an impact force ranging from 1620 to 14330 N, the fabricated products achieved the highest profile conformity, with an adjusted R-squared value of 96,7% compared to the standard design. This indicates the high reliability of the proposed semi-automated manufacturing process. As a result, the method not only significantly reduces production costs but also ensures product quality and stability comparable to imported components. This represents a highly promising approach toward the localization of centrifugal fan production to meet domestic industrial demands