ỨNG DỤNG ANSYS CFX TRONG PHÂN TÍCH PHÂN BỐ NHIỆT ĐỘ LÒNG KHUÔN ÂM

Tóm tắt

Nghiên cứu này ứng dụng ANSYS CFX để phân tích phân bố nhiệt độ trong lòng khuôn âm trong quá trình ép phun, tập trung vào hiệu quả của hệ thống làm mát được thiết kế theo biên dạng tấm insert. Mô hình mô phỏng được xây dựng với tấm insert và hệ thống làm mát bằng nước, sử dụng lưới tính toán Inflection để tăng độ chính xác tại các bề mặt tiếp xúc. Điều kiện biên bao gồm nhiệt độ khởi điểm của insert là 25°C, nước làm mát vào ở 80°C và thoát ra ở 25°C. Kết quả mô phỏng cho thấy sự phân bố nhiệt độ đồng đều, dao động từ 75.45°C đến 80.01°C, với chênh lệch nhiệt độ khoảng 4.5°C. Dòng chảy nước làm mát diễn ra ổn định, không ghi nhận hiện tượng tụ nhiệt hay dòng xoáy, chứng minh thiết kế hệ thống làm mát hiệu quả. ANSYS CFX đã thể hiện khả năng mô phỏng chính xác quá trình truyền nhiệt, hỗ trợ tối ưu hóa thiết kế hệ thống làm mát, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất trong công nghệ ép phun

Title

APPLICATION OF ANSYS CFX IN THE ANALYSIS OF TEMPERATURE DISTRIBUTION IN THE MOLD CAVITY

Abstract

This study employs ANSYS CFX to analyze the temperature distribution within the cavity of an injection mold, focusing on the effectiveness of a cooling system designed to conform to the insert's profile. The simulation model was developed with the insert and a water-based cooling system, utilizing an Inflection meshing technique to enhance accuracy at contact surfaces. Boundary conditions included an initial insert temperature of 25°C, cooling water entering at 80°C, and exiting at 25°C. The simulation results revealed a uniform temperature distribution, ranging from 75.45°C to 80.01°C, with a temperature difference of approximately 4.5°C. The coolant flow was stable, with no evidence of heat accumulation or vortex formation, confirming the efficiency of the cooling system design. ANSYS CFX demonstrated its capability to accurately simulate heat transfer processes, facilitating the optimization of cooling system designs, thereby improving product quality and production efficiency in injection molding technology