TỐI ƯU HÓA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐỂ NÂNG CAO KHẢ NĂNG TẠO HÌNH KHI GIA CÔNG BIẾN DẠNG DẺO CỤC BỘ CHI TIẾT HÌNH CHÓP TỨ GIÁC VẬT LIỆU Al1050

Tóm tắt

Hợp kim nhôm Al1050 là một trong những kim loại được sử dụng phổ biến nhất trong các ngành công nghiệp trọng điểm và dân dụng, vì vậy, cải thiện khả năng tạo hì nh của Al1050 đóng một vai trò vô cùng quan trọng. Gia công biến dạng dẻo cục bộ tấm kim loại (ISF) ngày càng thể hiện được vai trò quan trọng trong linh v ̃ ực gia công tấm và đặc biệt phù hợp để tạo hì nh hợp kim nhôm. Nghiên cứu này tập trung đánh giá ảnh hưởng tổng hợp của đường kí nh dụng cụ (D), bước tiến dụng cụ (t), góc nghiêng thành tường (α) đến khả năng tạo hì nh trong quá trình gia công chi tiết hì nh chóp tứ giác vật liệu Al1050. Khả năng tạo hì nh của vật liệu được thể hiện thông qua chiều cao tạo hì nh (H). Kết quả thí nghiệm chỉ ra rằng α có ảnh hưởng lớn nhất tới khả năng tạo hì nh của vật liệu, chiếm tới 62,0%. Tiếp đến là ảnh hưởng của t và D lần lượt là 23,3% và 11,5%. Chiều cao tạo hì nh tối đa đạt được là H = 26,0mm khi α = 70°, t = 0,5mm và D = 14mm. Phương trình toán học thể hiện sự ảnh hưởng của ba thông số trên tới khả năng tạo hì nh đã được xây dựng. Từ đó cho thấy để có thể đạt được khả năng tạo hì nh tốt nhất của vật liệu thì nên chọn α nhỏ kết hợp với t nhỏ.

Title

OPTIMIZING PROCESS PARAMETERS TO IMPROVE THE FORMING ABILITY IN INCREMENTAL SHEET FORMING OF QUADRILATERAL PYRAMIDAL PARTS MADE OF AA1050 MATERIAL

Abstract

Aluminum alloy AA1050 is one of the most commonly used metals in key industrial and civil sectors, so improving the formability of AA1050 plays an extremely important role. Incremental sheet forming (ISF) process is increasingly playing an important role in the field of sheet metal forming and is especially suitable for forming aluminum alloys. This study focuses on evaluating the combined effects of tool diameter (D), step size (t), and wall angle (α) on the formability during the forming of quadrilateral pyramidal parts of AA1050 material. The formability of the material is expressed through the forming height (H). The experimental results show that α has the greatest influence on the formability of the material, accounting for 62.0%. Next are the effects of t and D, which are 23.3% and 11.5%, respectively. The maximum forming height achieved is H = 26.0mm when α = 70°, t = 0.5mm and D = 14mm. The mathematical equation showing the influence of the NGHIÊN CỨU - TRAO ĐỔI 220 ISSN 2615 - 9910 (bản in), ISSN 2815 - 5505 (online) TẠP CHÍ CƠ KHÍ VIỆT NAM, Số 327, tháng 4 năm 2025 cokhivietnam.vn / tapchicokhi.com.vn above three parameters on the forming ability has been built. From that, it can be seen that in order to achieve the best forming ability of the material, it is recommended to choose a small α combined with a small t.