NGHIÊN CỨU ỨNG SUẤT NHIỆT TRÊN BỀ MẶT ĐƯỢC MÀI BỞI ĐÁ MÀI GIÁN ĐOẠN ĐƯỢC SẢN XUẤT TẠI VIỆT NAM

Tóm tắt

Trong những năm gần đây, do tính ưu việt trong việc nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết gia công nên đá mài gián đoạn ngày càng được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Đã có một số nghiên cứu về đá mài gián đoạn nhưng chưa có nghiên cứu nào xem xét ứng suất nhiệt dư mà đá mài gián đoạn gay ra. Nghiên cứu này sẽ chỉ rõ ưu điểm của đá mài gián đoạn so với đá mài thường thông qua mô phỏng nhiệt độ và ứng suất nhiệt dư bằng phương pháp phần tử hữu hạn kết hợp với phương pháp thực nghiệm trên đá mài gián đoạn. Cụ thể, chúng ta sẽ nghiên cứu các đá mài gián đoạn có Z = 20, làm bằng corundum mài mòn 46; khi mài các chiều sâu cắt sẽ lần lượt là 0,02mm, 0,05mm, 0,07mm. Độ nhám bề mặt, nhiệt độ, ứng suất nhiệt bề mặt sẽ giảm đáng kể, dẫn đến chất lượng bề mặt được cải thiện đáng kể. Vật liệu được sử dụng trong nghiên cứu này là nhóm vật liệu có độ cứng cao - thép SKD11. Nghiên cứu đã chứng minh tính ưu việt của đá mài gián đoạn với Z = 20 so với đá mài thường thông qua so sánh dữ liệu cụ thể.

Title

RESEARCH ON THERMAL STRESS ON THE WORK SURFACE GRINDED BY SEGMENTED GRINDING WHEELS MADE IN VIETNAM

Abstract

In recent years, because of the superiority in improving the surface quality of machining part, segmented grinding wheel is increasingly used in industry. There have been some researches on segmented grinding wheel but no research has examined residual thermal stress that the segmented grinding wheels create. This research will clearly show the advantages of segmented grinding wheels compared to traditional grinding wheels through temperature and residual thermal stress simulation by using method of finite elements combined with the empirical method on segmented grinding wheels. In detail, we will study the segmented grinding wheels with Z = 20, made of abrasive corundum 46; when grinding, the cut depths will be respectively 0.02mm, 0.05mm, 0.07mm. The surface roughness, temperature, surface heat stress will be significantly reduced, which results in a significantly improved surface quality. The material used in this study was material group with high hardness, steel SKD11 with high surface hardness. Research has demonstrated the superiority of segmented grinding wheel with Z = 20 compared to traditional grinding wheel through specific data comparisons.