BIẾN DẠNG ỐNG TRONG QUY TRÌNH HÀN HỒ QUANG TRƯỜNG HỢP HÀN SỬ DỤNG CORE NỐI

Tóm tắt

Sau khi mô phỏng và thí nghiệm hàn ống có đường kính Ø60 và các chiều dày lần lượt là 2.5 mm, 3.2 mm, 4 mm và 5.2 mm bằng cách sử dụng core nối, chúng ta rút ra các kết luận quan trọng như sau: Phân tích phương pháp mô phỏng cho thấy phân bố nhiệt tại mặt cắt của kết cấu hàn có sự thay đổi đáng kể về nhiệt độ. Tổng thể, với ống có chiều dày nhỏ hơn, nhiệt độ tại vị trí cuối cùng của quá trình hàn sẽ cao hơn. Khi mô phỏng các trường hợp này, kết quả cho thấy, với chiều dày 2.5 mm, nhiệt độ cao nhất tập trung ở vùng cuối của đường hàn, đạt giá trị 1279 °C. Trong khi đó, với chiều dày 5.2 mm, giá trị nhiệt độ cao nhất cũng tập trung ở vùng cuối của đường hàn, nhưng chỉ đạt giá trị 829 °C. Sự chênh lệch nhiệt độ này cũng là một trong những nguyên nhân dẫn đến sự biến dạng khác nhau của kết cấu hàn, tùy thuộc vào các chiều dày khác nhau của ống.

Title

TUBE DEFORMATION DURING THE WELDING PROCESS IN THE CASE OF WELDING USING A FUSION SPLICER

Abstract

After simulating and conducting experiments on Ø60 pipes with thicknesses of 2.5 mm, 3.2 mm, 4 mm, and 5.2 mm using a core joint, we draw the following important conclusions: The analysis of the simulation method reveals significant variations in temperature distribution at the cross-section of the weld structure. Overall, for pipes with smaller thicknesses, the temperature at the final position of the welding process is higher. In these simulations, with a thickness of 2.5 mm, the highest temperature is concentrated at the end region of the weld, reaching 1279 °C. On the other hand, for a thickness of 5.2 mm, the highest temperature is also concentrated at the end region of the weld but only reaches 829 °C. This temperature difference is one of the causes of the varying deformations in the weld structure, depending on the different thicknesses of the pipes.