ĐÁNH GIÁ ẢNH HƯỞNG CỦA THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM IN 3D-LCD BẰNG VẬT LIỆU NHỰA SÁP

Tóm tắt

Co ngót là một trong những vấn đề quan trọng khi chế tạo mẫu đúc bằng công nghệ in 3D. Bài báo này trình bày quá trình nghiên cứu ảnh hưởng của năm thông số công nghệ đầu vào, bao gồm độ dày lớp, thời gian phơi sáng, mật độ lấp đầy, độ dày vỏ và phơi sáng lớp cuối cùng, đến độ chính xác hình dạng của các mô hình Đúc mẫu (IC) được tạo ra bằng công nghệ in 3D LCD (Màn hình tinh thể lỏng) sử dụng vật liệu Nhựa đúc nha khoa Anycubic. Kế hoạch thử nghiệm được thiết kế theo Phương pháp bề mặt đáp ứng (RSM) và dữ liệu được phân tích bằng phần mềm Minitab. Kết quả cho thấy các thông số công nghệ và sự tương tác giữa chúng có ảnh hưởng lớn đến mục tiêu đặt ra và bộ thông số tối ưu được tìm thấy bao gồm: độ dày lớp là 0,0662 mm, thời gian phơi sáng là 20 giây, mật độ lấp đầy là 20%, độ dày vỏ là 1,7121 mm và phơi sáng lớp cuối cùng là 80 giây. Thành công của nghiên cứu góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm in 3D Resin LCD trong lĩnh vực tạo mẫu cho quá trình IC hướng tới ứng dụng phục vụ nhu cầu của ngành công nghiệp sản xuất tại các nước đang phát triển, trong đó có Việt Nam.

Title

EVALUATING THE INFLUENCE OF TECHNOLOGICAL PARAMETERS ON THE SHAPE ACCURACY OF 3D PRINTED RESIN LIQUID CRYSTAL DISPLAY PRODUCTS USING RESIN-WAX MATERIALS

Abstract

Shrinkage is one of the important issues when fabricating casting patterns using 3D printing technology. This article presents the process of studying the influence of five input technological parameters, including layer thickness, exposure time, infill density, shell thickness, and final layer exposure, on the shape accuracy of models for Invesment Casting (IC) made with LCD (Liquid Crystal Display) 3D printing technology using Anycubic Dental Castable Resin material. The experimental plan was designed according to Response Surface Methodology (RSM) and data analyzed using Minitab software. The results showed that technological parameters and the interaction between them have a great influence on the set goal, and the optimal set of parameters found includes: layer thickness of 0.0662 mm, exposure time of 20s, infill density is 20%, shell thickness of 1.7121 mm, and final layer exposure of 80s. The success of the research contributes to improving the quality of 3D Resin LCD printing products in the field of prototyping for the IC process towards applications serving the needs of the manufacturing industry in developing countries, including Vietnam.