THỰC NGHIỆM CHẾ TẠO SẢN PHẨM DẠNG TRỤC BẰNG CÔNG NGHỆ WAAM VỚI CÁC TỐC ĐỘ DÂY KHÁC NHAU

Tóm tắt

Kỹ thuật sản xuất hàn đắp được quan tâm rất nhiều trong công nghiệp bởi khả năng chế tạo những chi tiết kim loại lớn với chi phí thấp và thời gian ngắn. Đây là công nghệ tương đồng với các công nghệ in 3D kim loại dựa trên bột kim loại, điểm khác biệt ở đây là các công nghệ in khác dùng chùm tia e hoặc laser làm nguồn năng lượng để nóng chảy bột hoặc dây kim loại thì WAAM làm chảy dây kim loại bằng hồ quang điện. Hiện có nhiều công trình nghiên cứu xem xét đánh giá cơ tính của vật liệu sau khi hàn đắp cho thấy hợp kim titan sau gia công có thể so sánh được với vật đúc hoặc rèn. WAAM hai dây có khả năng chế tạo hợp kim intermetallic và cho thấy công nghệ đầy tiềm năng trong tương lai thay thế hoàn toàn cho các phương pháp gia công truyền thống khác. Giống như EBAM và DED, các công nghệ WAAM tạo ra sản phẩm gần với thiết kế nhất, sau đó kết hợp gia công CNC để đạt yêu cầu về chất lượng bề mặt và kích thước hình học (cũng có thể hiểu là phương pháp tạo phôi vạn năng), điều đó cho phép giảm thời gian gia công, tiết kiệm vật liệu và nâng cao năng suất.

Title

EXPERIMENTAL STUDY ON FABRICATION OF CYLINDRICAL PRODUCTS USING WAAM WITH DIFFERENT WIRE SPEEDS

Abstract

Wire and Arc Additive Manufacturing (WAAM) is a promising additive manufacturing (AM) technique for fabricating large metal parts at low cost and short lead times. It is similar to powder- based metal AM technologies, but instead of using an electron beam or laser as the energy source to melt the powder or metal wire, WAAM uses an electric arc. Several studies have investigated the mechanical properties of WAAM-deposited materials, and have shown that titanium alloys can achieve properties comparable to those of cast or wrought materials. Dual-wire WAAM has the potential to fabricate intermetallic alloys, and has shown promise as a future replacement for traditional machining methods. Like Electron Beam Additive Manufacturing (EBAM) and Directed Energy Deposition (DED), WAAM produces near-net-shape parts that can then be machined with CNC to achieve the desired surface quality and geometric dimensions (which can also be understood as a universal preform method). This can reduce machining time, save material, and improve productivity.