ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ CHÍNH ĐẾN ĐỘ CỨNG VÀ TỔ CHỨC TẾ VI CỦA LỚP PHỦ DELORO 60 (Ni)TRÊN NỀN THÉP SUS440C SỬ DỤNG CÔNG NGHỆ PHUN PHỦLASER CLADDING

Tóm tắt

Lắng đọng kim loại bằng laser (LMD) là một trong những quy trình sản xuất trong các ngành công nghiệp, được sử dụng để nâng cao cơ tính của các chi tiết máy bên cạnh việc sản xuất và sửa chữa các chi tiết quan trọng trong kỹ thuật. Để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của thép, lớp phủ hợp kim Deloro 60 đã được phủ trên bề mặt thép SUS440C bằng công nghệ laser cladding. Trong nghiên cứu này, tác giả đã nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ chính đến khả năng chống mài mòn của lớp phủ Deloro 60 (Ni) thông qua độ cứng và tổ chức tế vi của lớp phủ trên nền thép SUS440C. Kết quả cho thấy trong các thông số công nghệ khảo sát, lưu lượng cấp bột là thông số có ảnh hưởng nhiều nhất đến độ cứng của lớp phủ với 60,47%. Độ cứng đạt được cao nhất có thể là 962HV khi phủ với chế độ công suất đầu phun là 2300W, tốc độ quét 900 mm/phút và lưu lượng cấp bột 25g/phút. Tổ chức tế vi của lớp phủ bao gồm các thành phần cacbit phân bố trên nền dung dịch rắn Ni (γ-Austenite) với kích thước  nhỏ và tương đối đồng nhất giúp cho lớp phủ đạt được độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt.

Title

EFFECTS OF MAIN PARAMETERS TO HARDNESS AND MICROSTRUCTURE OFDELORO 60 (Ni) LAYERS ON SUS440C SUBSTRACT BY LASER CLADDING

Abstract

Laser metal deposition (LMD) is one of the manufacturing processes in the industries, which is used to enhance the properties of components besides producing and repairing important engineering components. To improve the hardness and wear resistance of steel, the Deloro 60 layer was coatings on the surface of SUS440C steel by laser cladding. In this study, the effects of main parameters to wear resistance ability of Deloro 60 through hardness and microstructure of layer on SUS440C subtract were researched. The results show that among the technological parameters surveyed, powder feed flow rate is the parameter that has the most influence on the hardness of the coating with 60.47%. The highest possible hardness is 962.72HV when coating with nozzle power of 2300W, scanning speed of 900 mm/min and powder flow of 25g/min. The microstructure of the coating includes carbide components distributed on a solid solution base of Ni (γ-Austenite) with small and relatively uniform size, helping the coating achieve high hardness and good abrasion resistance