THỰC NGHIỆM NHIỆT ĐỘ CỦA LÒNG KHUÔN ÂM VỚI CÁC THÔNG SỐ GIA NHIỆT KHÁC NHAU

Tóm tắt

Trong xã hội hiện đại, sự tiến bộ công nghệ thúc đẩy phát triển vượt bậc trong khoa học và sáng tạo. Nhờ đó, các sản phẩm và thiết bị ngày càng nhỏ gọn, nhẹ, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cao, thẩm mỹ và giá trị kinh tế. Điều này đặt ra thách thức lớn cho ngành nhựa. Khi xử lý khuôn truyền nhiệt, nếu nhiệt độ tạo hình được duy trì gần với nhiệt độ chuyển pha của nhựa, khả năng điền đầy các chi tiết phức tạp ở quy mô nhỏ sẽ tăng. Nhiệt độ bề mặt khuôn cao giúp quá trình đổ nhựa đơn giản hơn, cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm. Tuy nhiên, nhiệt độ khuôn cao làm chậm quá trình làm nguội, kéo dài chu kỳ ép phun và tăng chi phí. Do đó, việc thiết kế hệ thống làm mát hiệu quả là cần thiết để đáp ứng yêu cầu sản phẩm. Hiện nay, nhiều khuôn ép nhựa sử dụng kênh làm mát thẳng, gây làm mát không đều, dẫn đến sai lệch không mong muốn. Các phương pháp mới, như làm mát qua lớp làm mát, đang được nghiên cứu để đảm bảo làm mát đồng đều, giảm thời gian và lỗi trong ép phun

Title

EXPERIMENT ON THE TEMPERATURE OF THE NEGATIVE MOLD CORE WITH DIFFERENT HEATING PARAMETERS

Abstract

In today's society, technological advancements drive significant progress in science and innovation. This leads to the development of compact, lightweight products and devices that meet stringent technical requirements, offer high aesthetics, and maintain economic value. Such demands pose modern challenges in the plastics industry. During heat transfer molding, maintaining the molding temperature close to the phase transition temperature of the plastic resin enhances the ability to fill intricate shapes with small-scale precision. Generally, higher surface temperatures simplify the resin injection process, improving product surface quality in most cases. However, elevated mold temperatures delay the cooling process, extending injection molding cycles and increasing production costs. Therefore, designing an efficient cooling system is crucial to meet specific product and shape requirements. Currently, most injection molds with straight cooling  channels result in uneven cooling, causing temperature variations across mold surfaces and undesirable defects. Emerging methods, such as conformal cooling, aim to achieve uniform cooling, reducing time and errors in injection molding. Motivated by these challenges, our team decided to research and develop the topic: “Design and Fabrication of Conformal Cooling Layers and ThinWalled Molds”. By overcoming experimental parameters, we aim to apply our findings to practical industrial production