ỨNG DỤNG ANSYS TRONG PHÂN TÍCH KẾT QUẢ GIA NHIỆT BẰNG KHÍ CHO LÒNG KHUÔN PHUN ÉP NHỰA

Tóm tắt

Gia nhiệt khuôn là một trong những yếu tố quyết định đến chất lượng và tính ổn định của sản phẩm trong công nghệ ép phun nhựa. Trong những năm gần đây, phương pháp gia nhiệt bằng khí nóng đã được nghiên cứu như một giải pháp tiềm năng nhằm nâng cao hiệu suất truyền nhiệt và giảm thiểu thời gian chu kỳ. Nghiên cứu này tập trung vào việc ứng dụng phần mềm ANSYS để mô phỏng và phân tích quá trình truyền nhiệt bên trong lòng khuôn hình chữ nhật khi sử dụng khí nóng làm nguồn gia nhiệt. Dựa trên mô hình 3D và các điều kiện biên thực tế, nghiên cứu đánh giá được sự phân bố nhiệt độ, hiệu suất gia nhiệt, cũng như các yếu tố ảnh hưởng như tốc độ dòng khí, vị trí đầu phun và vật liệu khuôn. Kết quả mô phỏng phù hợp với các nghiên cứu thực nghiệm trước đó và cho thấy tiềm năng rõ rệt của việc tối ưu hóa thông số gia nhiệt nhằm cải thiện độ đồng đều nhiệt và chất lượng sản phẩm. Những phân tích này góp phần làm rõ cơ chế truyền nhiệt trong khuôn, đồng thời cung cấp cơ sở khoa học cho việc thiết kế hệ thống gia nhiệt hiệu quả hơn trong công nghệ ép phun nhựa hiện đại

Title

APPLICATION OF ANSYS IN ANALYZING GAS HEATING RESULTS FOR INJECTION MOLD CAVITIES

Abstract

Mold heating is one of the key factors determining the quality and stability of products in plastic injection molding technology. In recent years, gas-assisted heating has been investigated as a promising solution to enhance heat transfer efficiency and reduce cycle time. This study focuses on the application of ANSYS software to simulate and analyze the heat transfer process within the mold cavity when hot gas is used as the heating source. Based on a 3D model and realistic boundary conditions, the study evaluates temperature distribution, heating efficiency, and various influencing factors such as heating time, number of vent holes, nozzle height, inlet temperature, and insert plate thickness. The simulation results are consistent with previous experimental studies and clearly demonstrate the potential of optimizing heating parameters to improve thermal uniformity and product quality. These analyses help clarify the heat transfer mechanism inside the mold and provide a scientific basis for designing more efficient heating systems in modern injection molding technology