KHẢO SÁT CẤU TRÚC TẾ VI CỦA MẪU IN 3D KIM LOẠI

Tóm tắt

Kết quả thử kéo cho thấy trường hợp 1 (U = 22V, I = 170A, f = 300 mm/phút) và trường hợp 8 (U = 24V, I = 170A, f = 350 mm/phút) đạt được độ dẻo và độ bền kéo cao nhất. Cả hai trường hợp này có điểm chung là kích thước hạt tập trung chủ yếu ở cấp 10 và 11, cho thấy thông số hàn tối ưu trong hai trường hợp này. Tốc độ hàn tăng điều chỉnh độ dẻo, với độ dẻo cao làm các hạt bị nén lại và kích thước hạt giảm, cải thiện độ bền của chi tiết. Khi tốc độ hàn đạt đến tới hạn, độ dẻo giảm và kích thước hạt tăng, làm giảm độ bền của chi tiết. Thí nghiệm cũng chỉ ra rằng với dòng hàn cao (I = 170A), xuất hiện hiện tượng chuyển dịch phun với độ ngấu mối hàn thấp. Khi tăng điện áp, tốc độ hàn tới hạn thay đổi trong khoảng nhỏ. Trong khi với dòng hàn thấp (I = 120A), xuất hiện hiện tượng chuyển dịch cầu, làm tăng đáng kể độ ngấu mối hàn. Khi tăng điện áp, tốc độ hàn tới hạn thay đổi trong khoảng lớn hơn. Tóm lại, việc thay đổi tốc độ hàn (f) có thể tăng hoặc giảm độ bền của chi tiết in 3D kim loại, tùy thuộc vào tốc độ hàn tới hạn. Thay đổi điện áp hàn (U) và dòng điện hàn (I) ảnh hưởng gián tiếp đến độ bền của chi tiết thông qua tốc độ hàn tới hạn. Sản phẩm tạo ra từ phương pháp này vẫn đáp ứng yêu cầu so với các vật liệu khác như thép có hàm lượng carbon trung bình.

Title

THE MICROSTRUCTURE OF THE 3D METAL PRINTING SAMPLES

Abstract

This study investigates the Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) method and its impact Based on the results of tensile testing, Table 4.2.4 presents the values of Young's modulus, yield strength, and ultimate tensile strength. It can be observed that case 1 (U = 22V, I = 170A, f = 300 mm/min) and case 8 (U = 24V, I = 170A, f = 350 mm/min) yield the highest ductility and tensile strength. Both cases share the common characteristic of predominantly concentrated particle sizes at levels 10 and 11. This indicates that the welding parameters in these two cases are more optimized compared to the other cases. The study also reveals that as the welding speed increases, the ductility also increases. Higher ductility compresses the particles, leading to smaller particle sizes and thus improving the component's strength. When reaching the critical welding speed, the ductility decreases, resulting in an increase in particle size and a decrease in component strength. Furthermore, the experiments show that with higher welding currents (I = 170A), there will be a phenomenon of spray transfer with low weld bead penetration. Increasing the voltage