NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN QUÁ TRÌNH TẠO HÌNH MŨI KIM TIÊM Y TẾ

Tóm tắt

Trong lĩnh vực y tế, kim tiêm đóng vai trò đặc biệt quan trọng với nhu cầu sử dụng, Việt Nam hiện nay vẫn chưa làm chủ được công nghệ sản xuất kim tiêm chất lượng cao. Quá trình chế tạo yêu cầu độ chính xác rất cao, do các thông số công nghệ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm đầu ra như độ sắc nhọn, độ cứng, độ bền và tính vô trùng. Nghiên cứu này tập trung vào tối ưu hóa quy trình kéo ống nguội – một bước then chốt trong dây chuyền sản xuất kim tiêm – nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Sử dụng vật liệu thép không gỉ SUS316, chúng tôi xây dựng quy trình kéo ống qua nhiều khuôn có kích thước giảm dần, từ đường kính ngoài 1,2mm xuống còn 0,45 mm, và độ dày thành từ 0,3 mm xuống 0,1 mm. Phân tích phần tử hữu hạn trên phần mềm Abaqus được áp dụng để mô phỏng quá trình kéo và đánh giá ảnh hưởng của các yếu tố như góc nghiêng khuôn và độ chia lưới đến phân bố ứng suất và biến dạng dẻo. Kết quả cho thấy phương pháp đề xuất cho phép kiểm soát tốt kích thước, cải thiện tính chất cơ học và chất lượng bề mặt. Nghiên cứu này góp phần làm cơ sở cho việc cải tiến quy trình sản xuất kim tiêm tại Việt Nam, từ đó giảm chi phí và nâng cao năng lực cạnh tranh trong ngành thiết bị y tế.

Title

EFFECT OF TECHNOLOGICAL PARAMETERS ON THE FABRICATION PROCESS OF HYPODERMIC NEEDLES

Abstract

In the medical sector, hypodermic needles represent a critical component with high demand; however, domestic production in Vietnam has yet to fully master the technology required for high-quality manufacturing. The fabrication process demands extreme precision, as technical parameters directly govern the final product’s functional attributes, including sharpness, hardness, structural integrity, and sterility. This study focuses on optimizing the cold tube drawing process – a pivotal stage in the production line – to enhance both product quality and manufacturing efficiency. Utilizing SUS316 stainless steel, a multi-pass drawing sequence was established to incrementally reduce the tube dimensions from an outer diameter (OD) of 1.2 mm to 0.45 mm, and wall thickness from 0.3 mm to 0.1 mm. Finite Element Analysis (FEA) via Abaqus software was employed to simulate the drawing process and evaluate the influence of critical variables, such as die semi-angle and mesh density, on stress distribution and plastic deformation. The results demonstrate that the proposed methodology ensures precise dimensional control while significantly improving mechanical properties and surface finish. This research provides a technical foundation for advancing medical needle manufacturing processes in Vietnam, ultimately reducing costs and bolstering competitiveness within the medical device industry